″Фёльклингер Хютте″ - памятник индустриализации | Советы туристам в Германии | DW | 05.06.2009
  1. Inhalt
  2. Navigation
  3. Weitere Inhalte
  4. Metanavigation
  5. Suche
  6. Choose from 30 Languages

Туристу на заметку

"Фёльклингер Хютте" - памятник индустриализации

Этот памятник покрыт не пылью веков, а пылью угольной и рудной. В период своего расцвета завод в Фёльклингене был крупнейшим сталелитейным предприятием Германии.

Покрытое сажей окно

Покрытое сажей окно

Репортаж о заводе "Фёльклингер Хютте". Часть II

Новые владельцы "Фёльклингер Хютте" (Völklinger Hütte), которые приобрели предприятие после его банкротства в 1881 году, учли опыт своих предшественников. Они решили отказаться от покупки чугуна в качестве сырья для производства стали, а начали выплавлять его самостоятельно, чтобы не платить высокие импортные пошлины. Карл Рёхлинг (Karl Röchling) взял в долю своих братьев, а сама фирма была переименована в "Völklinger Eisenwerk Gebrüder Röchling".

Уже в 1882 году была заложена первая из шести доменных печей (Hochofen), дошедших до наших дней, а также приобретен железный рудник в Лотарингии для снабжения завода собственным сырьем. В 1883 году старые пудлинговые и сварочные печи демонтировали. Вторая доменная печь, введенная в эксплуатацию в 1885 году, была самой большой в мире. Заводской организм жил и развивался. Следующие четыре доменные печи вошли в строй в 1888, 1891, 1893 и 1903 годах. Уже к 1890 году по объемам производства стального проката, в частности, рельсов завод вышел на первое место в Германии.

Weltkulturerbe Völklinger Hütte Reportage 18

Томасовский процесс - новая технология

В старых пудлинговых печах, с которых все начиналось, получали малоуглеродистое сварочное железо путем расплавления чугуна и перемешивания его с железистыми шлаками. На смену этой технологии в Фёльклингене пришел так называемый Томасовский процесс, названный в честь его изобретателя - английского металлурга С. Дж. Томаса. Карл Рёхлинг приобрел его патент и осуществил первую промышленную плавку.

Томасовский процесс получил наибольшее распространение сначала в Германии, так как она обладала крупными запасами лотарингских высокофосфористых руд, для переработки которых он и предназначался. Энциклопедии описывают этот процесс как передел жидкого фосфористого чугуна, получаемого из доменной печи, в сталь продувкой сжатым воздухом или другой окислительной газовой смесью в конверторе.

Сталелитейный цех с тремя томасовскими конверторами был открыт в Фёльклингене в 1891 году. В конце XIX века томасовская сталь составляла около 25 процентов от общего мирового производства. Повышенное содержание азота и фосфора делало ее более хрупкой, что привело к ее постепенному исчезновению с рынка.

Во время прогулки по территории завода следует обязательно заглянуть в "легкие" этого промышленного организма - огромный зал площадью 6000 квадратных метров, в котором установлены гигантские компрессоры для подачи сжатого воздуха (Gebläsehalle) в конверторы. Сейчас в компрессорном зале проводятся концерты и выставки.

"Американские горки"

Для загрузки шести доменных печей железной рудой и коксом, а производится она сверху, на заводе построили рельсовый наклонный подъемник. Внешне он очень напоминает крутые американские горки. 300 вагонеток приводились в движение с помощью тросов и электромоторов, а сам процесс загрузки шел круглосуточно и непрерывно. Завод в Фёльклингене стал первым в Германии, на котором было реализовано такое техническое решение. Других аналогичных конструкций не сохранилось.

Weltkulturerbe Völklinger Hütte Reportage 20

В 1888 году подвесная канатная дорога связала территорию комбината с другим берегом реки Саар. Она использовалась для вывоза шлаков, из которых позже стали выпускать плиты для мощения дорог и кирпичи, а также шлаковый цемент.

Стремление к наиболее эффективному использованию сырья и увеличению прибылей привело и к другой технической разработке. В доменных печах можно использовать только руду, окатыши или агломерат определенных размеров.

Для получения агломерата рудную пыль и мелкую руду спекают с добавлением других отходов доменного производства в специальных агломерационных машинах (Sinteranlage), а затем этот "пирог" дробят до нужных размеров. На территории комбината расположена первая в мире такая установка.

Технический прогресс не стоял на месте. В 1907 году в Фёльклингене запустили индукционную электропечь, приступив к производству высококачественной стали. Она использовалась, например, для выпуска первых в мире столовых приборов из "нержавейки". Применяли ее и для военных нужд. Во время Первой мировой войны каждая вторая каска в немецкой армии была изготовлена из фёльклингенской электростали.

Другим важным новшеством, повысившим эффективность завода, стало использование для производства электроэнергии колошникового газа, то есть газа, возникавшего в доменных печах. После очистки его сжигали в двигателях внутреннего сгорания, которые приводили в движение электрогенераторы. Энергия подавалась на компрессоры, гнавшие сжатый воздух в конверторы. Получился замкнутый цикл, своего рода "вечный двигатель". До этого нововведения компрессоры приводились в движение с помощью паровых установок.

Колошниковый газ отводился от доменных печей по специальным трубам. Их изгибы, напоминающие гигантские буквы "М", стали наиболее характерным элементами высотного силуэта "Фёльклингер Хютте".

Weltkulturerbe Völklinger Hütte Reportage 19

На протяжении тысячелетий в процессе выплавки железа использовался древесный уголь. Он практически не содержал серы и сгорал почти полностью, поэтому идеально подходил для отделения металла в окисных рудах от кислорода. Говоря другими словами - для восстановления железа из "ржавчины". Но по этой средневековой технологии на одну тонну металла уходило 30 тонн ценной древесины.

Первые попытки заменить древесный уголь каменным были предприняты в Великобритании, но для этого его требовалось подвергнуть процессу коксования - выведения летучих продуктов, в результате которого получался практически чистый углерод.

В Фёльклингене первую коксовую печь собственной конструкции запустили в 1896 году, а уже в следующем приступили к строительству целого коксовального цеха. Число печей сначала составляло 104, но вскоре превысило полторы сотни. В это же время возвели железную башню для хранения запасов каменного угля - старейшую в Германии.

Работа в коксовальном цехе считалась самой опасной и тяжелой, а весь цех сравнивали с преисподней: невыносимая жара, вредные газы, всепроникающая пыль… Хозяева завода уже тогда начали проявлять заботу о здоровье и социальной защите своих рабочих.

Weltkulturerbe Völklinger Hütte Reportage 27

Медицинская страховка и другие социальные новшества

Еще в 1882 году, когда была заложена первая доменная печь, владельцы фирмы основали собственную заводскую кассу медицинского страхования для рабочих, а также приступили к строительству первого рабочего поселка. Вскоре был создан собственный пенсионный фонд. До конца века последовали больница, а также дом престарелых и инвалидов. Позже управление завода организовало швейную мастерскую, чтобы дать женам рабочих возможность дополнительного заработка. Детей со слабым здоровьем за счет предприятия отправляли в летние санатории.

Массовый приток рабочих привел к бурному развитию торговли и городской инфраструктуры в целом, но между жителями города и пришлыми рабочими существовала своего рода стена, а сам огнедышащий завод, щедро посыпавший город сажей и пылью, судя по воспоминаниям современников, словно существовал на другой планете. Некоторое время Фёльклинген был третьим по численности населения городом Саара, а также самым богатым городом всего региона.

Weltkulturerbe Völklinger Hütte Reportage 22

Продолжительность рабочей недели составляла 56 часов. Иногда количество смен превышало число дней в месяце - 33, 34, 35. Несколько раз в месяц выпадали двойные смены, продолжавшиеся шестнадцать часов. После работы многие направлялись с завода в привокзальный квартал с его многочисленными пивными и закусочными. У каждой смены имелось свое постоянное место для встреч.

Гудок, возвестивший об окончании последней смены, прозвучал в "Фёльклингер Хютте" почти 23 года назад. Территория комбината давно уже оборудована дорожками и указателями для туристов. Часто здесь бывают на экскурсиях целые школьные классы - для них разработаны специальные программы. В 2004 году был открыт мультимедийный научный центр "Ферродом" ("Ferrodom"). Его экспонаты рассказывают историю металлургии, а экскурсоводами работают, в том числе, и бывшие сотрудники завода.

Попав на территорию старого металлургического комбината, ставшего памятником Всемирного культурного наследия, понимаешь, что нельзя объять необъятное, но к нему можно хотя бы прикоснуться.

Weltkulturerbe Völklinger Hütte
Rathausstraße 75-79
66333 Völklingen

Окно в Германию - Фоторепортажи - Туристу на заметку - Карта Германии

Часть I

Досье

Контекст

Реклама